Производство Щепы Варианты Развития Бизнеса В 2023 Году

Технология производства щепы

Изготовление щепы для коптильного производства – бизнес, который при рациональном подходе, обеспечивает стабильный доход. Цеха по производству копченостей, а также мини коптильни постоянно нуждаются в разных видах щепы из фруктовых и лиственных пород дерева. Поэтому спрос на нее стабильно высокий.

Без щепы, создающей густой, равномерный дым для копчения с нужными ароматическими нотками, невозможно добиться неповторимого аромата мяса, рыбы и птицы. Самим коптильням невыгодно ее изготавливать по многим причинам:

• большие расходы на организацию дополнительного производства;
• неэффективные затраты времени;
• отсутствие нужных пород дерева в регионе.

Соответственно, они нуждаются в хорошем ассортименте и надежных поставках этого продукта деревообработки. Учитывая, что бизнес на копчении в последние годы активно развивается, то и необходимость в широком ассортименте качественной коптильной щепы будет возрастать.

Технология изготовления этого расходного материала для копчения несложная. Это может быть, как самостоятельное производство, так и отдельный участок на деревообрабатывающем предприятии.

Рабочий цикл можно настроить под разные объемы выпуска готовой продукции. В нем задействуются дробильное оборудование, измельчающие и упаковочные машины, сушилки и транспортеры, ручной инструмент.

Подробнее об этом, будет рассказано дальше.

Способы изготовления

Способ производства щепы для копчения определяется:

• предполагаемыми объемами ее выпуска,
• видами используемого сырья.

При переработке небольших объемов древесных отходов применяются рубильные машины (щеподробилки) для мягких и твердых пород дерева. Такое оборудование может в час выдавать от 600 кг и более готовой щепы настраиваемой фракции. Ручной инструмент – топоры и тесаки – практически не используются в промышленных масштабах из-за низкой производительности.

На крупных предприятиях задействуется комплекс оборудования для производства щепы для копчения. Сырьем служит окоренная древесина (ствольная часть со снятой корой), которая перерабатывается в несколько этапов. На выходе получается высококачественная коптильная щепа в размере, которая считается на рынке самой лучшей и дорогостоящей.

Оборудование для выпуска щепы

Процесс по выпуску этого материала деревообработки предусматривает использование полноценной высокопроизводительной линии. Она включает:

• Ножевые рубительные машины. С их помощью выполняется резка заготовок (окоренных стволов) на щепу стандартных размеров 20*10*5 мм (длина-ширина-толщина).
• Дробильные установки. Применяются для перемалывания отходов деревообработки, отбракованных изделий и толстых веток.
• Контейнеры для сбора щепы.
• Линейные/шнековые транспортеры. По ним полуфабрикаты отправляются в сушку и дальше на упаковку.
• Сушильные камеры, котлы или барабанные сушилки. В них снижают влажность щепы до заданного процента (обычно до 40%).
• Фасовочные машины. Используются для упаковки готового продукта в мешки или пакеты. Минимальный фасовочный вес составляет 1 кг.

Устройство рубильных машин для производства щепы для копчения

Основным элементом машин по выпуску щепы для копчения является рубильный вал. На нем расположены продольные и поперечные ножи. Срезаемая ими древесная лента попадает на измельчающие молотки. Дальше устанавливается калибровочное сито, через которое фракционный (размерный) материал перемещается в контейнер через разгрузочное окно.

Важно! Конструктивно рубильные машины различаются у разных производителей, и могут включать дополнительные узлы.

Сильные и слабые стороны щеподробильных машин

Оценить достоинства и недостатки оборудования по выпуску коптильной щепы можно по его цене и стране происхождения.

Оборудование из Европы (Германии, Бельгии, Франции), даже в подержанном состоянии, лучше новых и недорогих отечественных образцов. Такие агрегаты имеют сложную конструкцию (например, барабанные дробилки).

Они надежны, с высоким КПД и практически безотказны. На выходе получается коптильная щепа отличного качества. Недостаток один – такие станки, в том числе б/у, в закупке недешевы.

Однако они могут быстро окупиться за счет хороших продаж качественной щепы для копчения.

Низкая цена на оборудование подскажет, что машина имеет простейшую конструкцию, малую мощность, а значит, низкую производительность. К таким агрегатам относятся дисковые щеподробилки. Из плюсов здесь можно выделить относительно небольшие затраты на покупку станка, а также простоту ремонта и техобслуживания. Недостатки – малый КПД, выходной продукт недостаточно хорошего качества.

Абсолютно не подходят для производства коптильной щепы шнековые машины. На выходе они выдают чрезмерно измельченный материал, малопригодный для копчения.

Выгоден ли бизнес по производству коптильной щепы?

Главным условием открытия предприятия по выпуску щепы является широкий доступ к древесным ресурсам.

Этот вид бизнеса, в первую очередь, интересен деревообрабатывающим предприятиям, у которых скапливаются большие объемы отходов лиственных пород дерева. Установка линии по их переработке в щепу для копчения позволит превратить малоценный древесный неликвид в рентабельный продукт.

Создание отдельного предприятия эффективно при том же условии доступности сырья (цельной древесины, отходов, фруктовых деревьев, подлежащих выпиливанию и пр.).

С чего начать этот бизнес?

Для организации предприятия по производству щепы для копчения потребуется:

1. Земельный участок. Деревообрабатывающие производства, как правило, владеют достаточными свободными площадями, которые можно выделить под производство коптильной щепы. Если создавать отдельное небольшое производство с минимально необходимым оборудованием, то его можно свободно разместить на приусадебном участке. Альтернативный вариант – аренда участка, предпочтительно в промзоне.
2. Покупка оборудования. Решение задачи по покупке машин и агрегатов напрямую зависит от планируемых объемов производства. На старте бизнеса рекомендуется остановить выбор на подержанном зарубежном оборудовании в хорошем состоянии. Стоит оно намного дешевле нового, а качество коптильной щепы будет достойным. В дальнейшем, при успешном развитии бизнеса, б/у оборудование можно реализовать, а на замену ему приобрести новые импортные машины.
3. Сырье. Для деревообрабатывающего предприятия вопрос сырья решается просто. Помимо отходов твердых сортов древесины, у них есть определенный объем некондиционных заготовок, а также доступ к окоренному дереву. Предприятию, открываемому с нуля, нужно наладить бесперебойную поставку сырья. Помимо закупки, подходящей для коптильной щепы древесины, можно приобретать фруктовые деревья в садах, подлежащие вырубке, получить разрешение на промышленную вырубку в лесхозе и пр.
4. Персонал. Для обслуживания линии достаточно двух рабочих (оператор и подсобник).
5. Транспорт. На первоначальном этапе можно обойтись без собственного транспорта. Прием сырья организовывать на своей территории или же заключать краткосрочные договора с логистическими компаниями. Через них же проводить отгрузку партий готовой продукции (включая мелкий опт) на склады покупателей.
6. Электроэнергия. Расчет затрат на электроэнергию считается, исходя из следующих параметров:

• уровень действующих тарифов для промпредприятий в регионе,
• мощность оборудования,
• загрузка машин (в процентах от общего рабочего времени).

Сколько потребуется вложить?

1. Суммарно капитальные затраты на открытие и запуск предприятия с линией по производству коптильной щепы ориентировочно составят 750 тыс. – 1 млн. руб. (исходя из актуальных на сегодня цен и тарифов).
2. Ежемесячные расходы будут в пределах 45 – 75 тыс.

   руб. (без учета налогов и сборов).  В эту сумму входят:

• сырье,
• оплата электроэнергии,
• фонд заработной платы,
• упаковочные материал, наклейки,
• логистика,
• маркетинг – до 15% прибыли прошлого месяца.

Анализ доходности бизнеса

Качественная коптильная щепа сегодня предлагается в рознице по цене 90-120 руб./кг (фасовка по 1 кг). В эту цену заложена прибыль продавцов и посредников, расходы на транспортировку и хранение на складах.

Предприятие может установить отпускную цену 40-60 руб./кг. Ориентируясь на продажи в сети, и проводя эффективный интернет-маркетинг, можно существенно сократить расходы на логистику и ответственное хранение своего товара на партнерских складах. В сумме такие действия позволят реализовывать щепу коптильную уже по цене 75-80 руб./кг.

За 8-часовую рабочую смену можно произвести как минимум 2 000 кг фасованной продукции на сумму 120 тыс. руб.

При ежедневных затратах на сырье, электроэнергию, оплату труда, упаковочные материалы, транспорт, хранение и рекламу 50-60 тыс. руб., прибыль до уплаты налогов составит 60 – 70 тыс. руб. В месяц эта цифра составит минимум 1 млн. 320 тыс. руб.

Рентабельность производства, даже при грубых подсчетах будет составлять не менее 85-90%.Срок окупаемости средств, вложенных в производство, составит около 1 года. Здесь уже каждый индивидуально принимает приемлемую для себя сумму отчислений.

ВАЖНО! Выполненные расчеты представлены исключительно для ориентира. Точные цифры зависят от выбранного типа оборудования, стоимости сырья на условиях поставки на производство, уровня оплаты труда, тарифов на электроэнергию и т.д.

Резюме

Бизнес по выпуску щепы для копчения рентабелен и, безусловно, выгоден для деревообрабатывающих предприятий, имеющих большие запасы сырья. Для организации отдельного производства, необходимо заручиться прямыми поставками древесины/отходов фруктовых и лиственных пород.

Наиболее перспективно заниматься этой деятельностью в регионах с большими насаждениями лиственных и фруктовых деревьев. Следует учитывать, что хвойные породы в производстве щепы для копчения не используются из-за высокой смолистости древесины.

Эффективность производства коптильной щепы напрямую зависит от успешности маркетинговой стратегии. Продажи должны охватывать, как оптовых, так и мелкооптовых покупателей с максимально расширенной географией.

Рекомендуется активно использовать инструменты интернет-продаж: продвигать свой продукт в сети, тесно работать с разнообразными торговыми онлайн-площадками и интернет-магазинами. Это позволит существенно экономить на транспортных и складских расходах, и сформировать обширную аудиторию потенциальных покупателей по всей стране.

Производство щепы: от декоративной до топливной

Здравствуйте дорогие подписчики и читатели блога Андрея Ноака. Очень часто после деревообработки остается огромное количество щепы. Она никуда не годится и редко применяется в быте. Но все таки сделав свое производство щепы можно хорошо заработать. Я решил рассказать о таком бизнесе и почему этим выгодно заниматься.

Введение

Несмотря на всю простоту дела, выпуск древесной щепы может стать довольно-таки рентабельным бизнесом. Хотя такое направление не самое новое, но достаточно редкое.

В основном производство организовывается на базе других предприятий по обработке древесины. Но если приобрести правильное оборудование, то такой проект можно легко реализовать в прибыльный бизнес.

Если решение принято, то нужно учесть все возможные варианты развития. Ведь для предпринимателя существует несколько путей в этом направлении.

https://www.youtube.com/watch?v=DvHMr04g_6A\u0026pp=YAHIAQHwAQG6AwIYAg%3D%3D

Примерная оценка бизнеса:

• Предприниматель должен инвестировать в дело (в зависимости от стоимости оборудования);
• На рынке немного предприятий и низкая конкуренция;
• Открыть бизнес нетрудно, но нужно приложить немало усилий.

Почему щепа?

Древесная щепе — продукт, который получается в результате деревообработки. Если предприниматель решил устроить малый бизнес в данном направлении, то он наверняка задумывался о его преимуществах. Во-первых, низкая конкуренция, во-вторых, каждый может подобрать себе оборудование по устройству или цене. В-третьих, большой рынок сбита товара.

Получается, что бизнес по изготовлению щепы, способен превратить обычные отходы от обработки дерева, в очень ценный и прибыльный материал. Ведь использовать древесную щепу можно в разнообразных сферах.

Но здесь, как и в любом другом бизнесе, не все так гладко. Важным недостатком производства щепы является сезонность дела. Некоторые предприятия и вовсе зависят от определенного периода. Но если грамотно подойти к делу, то даже молодому предприятию сезонность не станет помехой.

Варианты возможного развития бизнеса

Чем хорош такой бизнес? Тем, что предприниматель сам выбирает направление, в котором он хочет развиваться. И таких направлений существует несколько. Это поможет в будущем избежать такой проблемы, как сезонность. Иными словами, если сезон производства щепы закончится, то можно переключится на другой рынок сбыта, связанный с деревообработкой.

Где и для чего используется древесная щепа

Сырье можно использовать:

1. В качестве топлива;
2. В пищевой индустрии для копчения продовольствия;
3.  В качестве материала для арболита, пеллет, жидкого дерева, древесных плит;
4. В дизайне.

Очень выгодным направлением можно назвать производство декоративной щепы. Ведь спрос на нее возрастает у самых разных слоев населения. Покупают декоративное сырье не только владельцы дорогих загородных участков, а и простые дачники.

Очень часто покупателями декоративной щепы становятся ландшафтные дизайнеры, владельцы туристических баз и гостиниц. Но в таком производстве должна быть предусмотрена дополнительная окраска материала. Несмотря на вложенные затраты, готовая продукция окупится довольно быстро.

При производстве топливной щепы можно избежать такой проблемы, как простои в зимний период.

Бизнес нужно организовать в районах дешевого сырья. Покупают сырье частные лица и большие предприятия. Затрат на изготовление продукции понадобится минимальное количество, а рынок сбыта большой. Таким образом Ваш бизнес будет просто обречен на успех.

Щепа для копчения. Здесь производство ограничивается использованием отдельных пород дерева, например, бука, ольхи, березы или осины. Конечно, требования к материалу будут повышены, ведь он должен использоваться для производства пищевых продуктов. Но затрат также будет немного.

Предприниматель должен приобрести станок для изготовления щепы в домашних условиях. А вот продавать готовое сырье пищевым предприятиям или частным лицам.

Если предприниматель решил заняться изготовлением древесных плит, арболита или пеллет, то он должен быть готов к большим вложениям.

Большую роль здесь играет объем производства. Но на готовую продукцию будет большой спрос, ведь в этом заинтересованы многие предприятия. Сложность лежит в том, что молодой цех не всегда может наладить оптовые продажи по выгодной для покупателя цене. Очень часто такие предприятия начинают со снижения стоимости их продукции.

Работа рубительной машины и этапы изготовления сырья

Производство щепы можно назвать простым, и конечная продукция не зависит от сферы ее применения.

Этапы производства:

1. Подготовка, сортировка и сушка исходного материала;
2. Дробление.

Да, сама технология является достаточно простой, а оборудование не требует особых навыков управления. Но все же лучше, когда на производстве все контролируется и предпринимателю нужно предусмотреть должность технолога. Он же и будет соблюдать технологические нормы при выпуске продукции.

Стадии производства щепы разных отраслей стандартны, но в создании декоративной щепы присутствует еще один этап. Это окраска уже готовой измельченной продукции. Этап не отличается сложностью, ведь материал либо окунается в раствор пигмента, либо опрыскивается специальной краской.

Для этого не нужны специализированные машины, ведь процесс окрашивания зачастую осуществляется вручную. Здесь самую большую трудность вызывает только подбор технологии нанесения краски, а также подбор нужного цвета.

В конечном итоге должен получится материал, который будет долгое время сохранять свой цвет, независимо от погодных условий. Для этого и нужен тщательный контроль за производством.

Оснащение самого цеха

Если предприниматель уже определился с направлением своего бизнеса, то теперь можно приступать к организации рабочей среды и закупке оборудования. Основным аппаратом в цеху будет специальная рубительная машина. Она же и будет превращать исходное сырье в нужный продукт. От правильного оборудования будет зависеть качество конечного результата.

Еще один важный элемент при изготовлении щепы — измельчитель. От него будет зависеть объем производства.

Дробилки делятся на несколько видов:

• Однодисковая;
• Молотковая;
• Барабанная.

Каждый тип по-своему хорош, поэтому при покупке лучше обратить внимание на другие параметры.

Так вот, чем должна обладать хорошая дробильная машина? Обращаем внимание на толщину корпуса, в местах где расположены режущие элементы. Она должна составлять примерно 25 мм. Если меньше, то вряд ли устройство сможет прослужить долго.

Ножи — также очень важно. Лучше выбирать конструкцию, где режущие элементы изготовлены из нержавеющей стали. Они прослужат дольше и будут быстрее измельчать материал.

Гидравлическая подача должна состоять из двух затягивающих вальцов.

Специальные концевые выключатели защитят персонал от несчастных случаев при работе за станком.

Если машина сможет поворачиваться на 360 градусов, то у Вас будет возможность складировать материал при выбросе из дробилки.

Чтобы снизить расходы, можно приобрести подержанное оборудование. Да, стоимость такого устройства будет намного ниже, но здесь важно обратить внимание на выбор технологической линии.

Цена оборудования окупится после того, как будут налажены постоянные каналы сбыта. Сначала можно прорекламировать себя, размещать объявления в газетах, на сайтах. Очень хорошо, когда о производителе будет кто-то положительно отзываться.

Открывать свое дело сложно, но это того стоит. Просчитав все преимущества и недостатки, можно уверится, что производить щепу очень выгодно. Надеюсь информация была полезной. А я прощаюсь, с Вами был Андрей Ноак.

Красивый, даже красочный бизнес на обычных древесных отходах

Для этого подойдет практически любое помещение, которое имеет площадь от 30 м², или даже открытая площадка (в теплое время года). Мульчей принято называть рассыпчатый декоративный материал из натурального сырья, который служит для защиты растений либо декорирования ландшафта.

Этот материал пользуется спросом среди владельцев гостиниц, туристических баз, декораторов интерьера, а также у частных лиц — владельцев приусадебных участков, да и просто горшков с цветами.

В среднем расходы на изготовление 1 кг мульчи (декоративной щепы) – 20 рублей, при этом реализовать ее можно по цене минимум от 28 рублей (наценка не менее 40%), это цена за простую щепу, не окрашенную.

Как правило, продают материал в мешках, объемом 60 литров (вес — 14-15 кг).

Легко подсчитать, что при реализации 1 мешка, производитель может рассчитывать на чистый заработок 120 рублей, а с тонны – 8000 рублей.

Возможна организация производства декоративной щепы даже под открытым небом. В этом случае вложения будут минимальными (порядка 100 тысяч рублей) и пойдут на приобретение рубительной машины (это самое дорогое и сложное оборудование для производства щепы) и необходимого сырья для выпуска первой партии готовой продукции.

Поиск поставщиков сырья

Для данного вида производства важным является поиск поставщиков краски и древесных отходов. Подойдет древесина (кора и горбыль), которую можно приобретать на предприятиях по переработке леса.

Подобная неликвидная продукция будет доставаться вам очень недорого (один кубометр горбыля стоит порядка 100-200 рублей, это ведь отходы производства).

Гораздо большие затраты пойдут на доставку сырья к месту вашего производства, поэтому, вполне естественно, что стоит искать поставщика древесины как можно ближе к будущему производству.

Еще одной весомой статьей расходов станет закупка красок. Для качественного окрашивания щепы понадобится концентрированная пигментная краска (цена 170 рублей за литр). Чаще всего используются такие цвета: желтый, оранжевый, красный, фиолетовый, коричневый, зеленый.

Расход здесь такой: 1 литр краски пойдет на окрашивание около 9 кг щепы, то есть на окрашивание 1 кг щепы нужно потратить еще 18 рублей. Это ориентировочная цена, которая может варьироваться в зависимости от стоимости конкретной краски. Следует учесть, что поставщиков краски для щепы можно найти и через интернет.

Помещение для производства декоративной щепы

Как мы уже говорили, ключевым моментом организации такого вида бизнеса является тот факт, что можно изготавливать мульчу прямо под открытым небом. Возможно значительно сэкономить на затратах, если поначалу заняться производством щепы на придомовом участке. Защитой от дождя станет обычный навес. Да и аренда земельного участка обойдется совершенно недорого.

Оборудование для производства декоративной щепы

Для измельчения древесины используют рубительные машины, цены на которые зависят от типа оборудования. Самыми дорогостоящими, но и с большей производительностью (до 35 тонн/час) считаются рубительные машины барабанные.

Такое оборудование можно найти за 750 тысяч рублей, однако для изготовления щепы такие мощности просто не нужны. Ведь ежедневно вы будете получать 300 тонн готовой продукции, которую реализовать будет практически не возможно.

Самым удачным будет приобретение рубительной машины дисковой (цена составляет 40 тысяч рублей). Такое оборудование качественно измельчает мелкую и среднестволовую древесину и имеет производительность в диапазоне от 100 до 4000 кг/час. Такой мощности вполне хватит для организации мини-производства.

Технология производства щепы

Технологический процесс производства щепы нельзя назвать сложным. Он состоит из нескольких этапов:

1. Измельчение древесины (горбыля, коры и досок).
2. Фасовка полученного материала в сетчатые мешки, объем которых 30-60 л.
3. Расфасованная щепа погружается на 5-6 минут в ванну с краской.
4. Окрашенную щепу оставляют на несколько часов высыхать.

После этих этапов декоративная щепа готова к продаже.

Реализация готовой продукции

Основными потребителями декоративной щепы являются дачных участков, частных домов, а также владельцы малого бизнеса. Искать потенциальных клиентов можно следующими способами:

• через интернет, размещая информацию на личной странице, на досках объявлений и через контекстную рекламу. Таким образом возможно найти как розничных, так и оптовых покупателей. Для справки: по данным вордстата запрос «Купить декоративную щепу в Москве» встречается около 205 раз в месяц;
• находить выходы на строительные супермаркеты, где в секциях «сад и огород» такой вид продукция пользуется довольно стабильным спросом, в особенности в весенне-летний сезон. С наступлением осени, когда заканчивается период декорирования приусадебных участков, стоит предлагать клиентам значительные скидки. Это поможет реализовать имеющееся остатки готовой мульчи.

В заключении хотелось бы отметить, что нижний слой декоративной щепы перегнивает, чем только улучшает характеристики почвы на участке. Из этого выходит потребность постоянной подсыпки новой щепы. Так потребитель, однажды купивший вашу продукцию, будет снова возвращаться к вам за покупками.

Также из щепы можно начать производить арболит или бризолит. Дополнительно из более мелкой фракции щепы можно изготавливать топливные брикеты. Для этого, кроме рубительной машины, потребуется специальный пресс.

Еще бизнес-идеи:

Специально для hobiz.ru

Как начать зарабатывать с нуля на изготовлении декоративной щепы

Производство декоративной щепы или мульчи можно организовать с минимальными вложениями, в любом помещении площадью от 30 кв. м. или на площадке под открытым небом.

Мульчей называют все то, что можно рассыпать на земле для украшения ландшафта или защиты растений.

Декоративная щепа пользуется хорошим спросом среди владельцем частных домов, коттеджей, дачных участков, владельцев туристических баз, гостиниц и пр.

Средние расходы на производство 1 кг декоративной щепы составляют 20 р., а цена реализации – от 28 р. Наценка составляет порядка 40%. Реализуется декоративная щепа, как правило, мешками по 14-15 кг (60 литров). С одного мешка производитель зарабатывает до 120 р. «чистыми».

С одной тонны можно заработать, соответственно до 8000 р. или 125$. Производство декоративной щепы можно организовать под открытым небом, затратив на «все про все» не более 100 тыс. р.

Основные затраты на первом этапе связаны с покупкой рубительной машины и сырья для выпуска первой партии продукции.

[youtube http://www.youtube.com/watch?v=a8ItKjWnRIc?rel=0&wmode=transparent]

Организационные вопросы – поиск поставщиков

Первая сложность, с которой придется столкнуться – поиск поставщиков сырья. В первую очередь это поставщики краски и поставщики древесных отходов. Древесину (горбыль и кору) можно брать у ближайших переработчиков леса – частных пилорам и деревообрабатывающих предприятий.

Неликвид будет отдаваться вам за копейки (куб горбыля стоит около 100 р.), основные затраты будут уходить на доставку, поэтому чем ближе ваше производство к поставщику – тем выгоднее для вас. Основные расходы при производстве декоративной щепы идут на краску.

Для окрашивания щепы требуется пигментная суперконцентрированная краска. Самые распространенные цвета: оранжевый, желтый, красный, зеленый, коричневый и фиолетовый. 1 литр краски окрашивает примерно 9 кг щепы. Цена вопроса: 170 р./л. То есть окрашивания одного килограмма щепы стоит примерно 18 р.

, может быть дешевле, в зависимости от того, где и у кого приобретается краска. Поставщиков краски можно искать в интернете.

Какое помещение выбрать для изготовления декоративной щепы

Большим плюсом подобной деятельности является то, что щепу можно изготавливать под открытым небом. А для защиты от дождя можно использовать навес. Затраты на аренду земельного участка будут минимальны или вовсе отсутствовать, если на первых порах заняться деятельностью на придомовой территории.

Какое выбрать оборудование для производства декоративной щепы

Измельчение древесины происходит на рубильных машинах. Их стоимость целиком и полностью зависит от типа машины. Самые дорогие и производительные – барабанные рубительные машины. Такие аппараты способны выдавать до 35 тонн щепы в час. Минимальная цена такой машины – 750 тыс. р.

Но для производства декоративной щепы такая производительность будет излишней, потому как в день у вас будет выходить до 300 тонн продукции, продать которую просто не реально. Оптимальным вариантом будет покупка дисковой рубительной машины, цена которой стартует с 40 тыс. р. Такой аппарат легко справляется с измельчением средней стволовой и мелкой древесины.

Производительность дисковых машин составляет 100 – 4000 кг в час, чего вполне достаточно для мини-производства.

Технология получения декоративной щепы

Технология изготовления декоративной щепы или мульчи предельно проста. На первом этапе осуществляется измельчение сырья – древесной коры, досок, горбыля и пр. На выходе получаем щепу – размельченные кусочки древесины.

Далее кусочки собираются сетчатые мешки (именно в сетчатые) объемом 30 – 60 литров. На следующем этапе расфасованная в мешки щепа погружается в ванну с краской и остается там на 5-6 минут.

Затем в течение нескольких часов щепа сохнет и продукт готов к реализации.

Реклама и сбыт декоративной щепы

Покупателями декоративной щепы являются владельцы частных домов, дачных участков и владельцы малого бизнеса. Выйти на клиента можно несколькими способами.

Например, размещать информацию в интернете, посредством досок объявлений, через личную страничку и контекстную рекламу.

Так, согласно данным вордстата (статистика поисковых запросов от Яндекса), словосочетание «Купить декоративную щепу в Москве» набирают порядка 205 раз в месяц.

Таким способом можно находить как оптовых, так и розничных покупателей. Другой способ – выходить на крупные строительные маркеты, где в отделах «сад и огород» подобная продукция очень хорошо раскупается. Это более сложный, но и более доходный вариант.

При планировании производства декоративной щепы нужно учитывать, что это исключительно сезонный бизнес. Спрос на щепу идет в весенне-летний период, когда домовладельцы и владельцы малых предприятий украшают свои участки.

Осенью, когда заканчивается сезон целесообразно предлагать клиентам хорошие скидки, чтобы распродать остатки продукции. Интересным фактом является то, что нижний слой щепы всегда перегнивает, улучшая тем самым характеристики почвы. Но это говорит и о том, что щепу нужно постоянно досыпать.

Клиент, который купил однажды, будет возвращаться за покупкой снова, поэтому важным является налаживание хороших, дружественных связей с покупателями.

Пошаговый план открытия

Для того, чтобы запустить производство декоративной щепы необходимо:

• выбрать помещение;
• приобрести оборудование для производства и окраски щепы;
• наладить поставки сырья;
• определиться с путями реализации продукции.

Сколько нужно денег для старта бизнеса

Новая малобюджетная, но вполне надежная дробилка для древесины, обойдется в 200 тысяч рублей. Но для начала бизнеса можно приобрести б/у оборудования и вложиться примерно в 100 тысяч. рублей. В дальнейшем, увеличив обороты, можно расширять объемы обрабатываемой древесины.

Какой ОКВЭД указать при регистрации бизнеса

Для регистрации производства щепы подойдет основной код 20, под который подпадает обрабатывание дерева, изготовление изделий из древесины и пробки, исключая мебельное производство. А именно п. 20.1 отвечающий за распиловку, а также строгание древесины и его подпункт 20.10.02 − Изготовление пиломатериала … древесных муки и шерсти, технологической стружки и щепы.

Какие документы нужны для открытия бизнеса

Для организации мини-переработки можно зарегистрировать индивидуальное предпринимательство. Потребуются: паспорт, заявление о гос.регистрации, документ об уплате госпошлины, сканкопия свидетельства ИНН.

Если открывается ООО, то понадобится: заявление на регистрацию, устав в 2-х экземплярах. Если основатель предприятия один, то Решение об учреждении фирмы.

Или протокол собрания учредителей и договор об основании общества, учрежденного несколькими участниками.

Какую систему налогообложения выбрать для регистрации бизнеса

Для ИП будет удобным система налогообложения с УСН, 15% от прибыли, для ООО − общая системе налогообложения

Нужно ли разрешение для открытия

Лицензирования бизнес на переработке отходов древесины не требует. Нужна будет разрешительная документация от санэпиднадзора, экологической и пожарной инспекции.

Рынок щепы: тенденции и прогнозы | Лесной комплекс

Большинство инвестиционных проектов в области лесопиления в последние годы предполагали тонкомерное пиление. Как следствие, вырос объём производства топливной и технологической щепы, и продажа последней на ЦБК стало логическим продолжением этой цепочки.

Несмотря на объективные условия, способствующие развитию рынка, существуют и сдерживающие факторы. Во-первых, это транспортировка. Доставка щепы до потребителя обходится дороже, чем перевозка круглого леса.

Насыпная плотность технологической щепы в четыре раза меньше плотной древесины, к тому же требуется специальный подвижной состав и оборудование для прессования, которое способно упрессовывать технологическую щепу в 1,6–2 раза.

К росту стоимости перевозки и большим транспортным рискам приводит и тотальная нехватка щеповозов как в автомобильном, так и в железнодорожном исполнении.

Транспортировка щепы экономически обоснована, только когда лесопильное предприятие внутри страны расположено от ЦБК при автомобильных поставках на расстоянии 150–250 км, а при железнодорожной отгрузке — от 250 до 400 км. Если речь идёт об экспорте, эти цифры удваиваются из-за высоких цен на щепу на зарубежном рынке.

Глубокая переработка

Древесные отходы лесопиления могут быть использованы для производства топливных гранул, ДСП и ДВП, теплоизоляционных и цементостружечных плит.

Лесопильным предприятиям, конечно, выгоднее глубокая переработка и выпуск продукции с более высокой добавленной стоимостью. Для них прямая продажа технологической щепы на целлюлозно-бумажные комбинаты не столь привлекательна.

«Рынок покупателя»

Стоимость технологической щепы рассчитывается из стоимости балансового сырья за вычетом затрат на производство, сортировку и транспортировку. Ценообразование не предполагает получения большой маржи, поэтому организация отдельного производства щепы из балансов для внутреннего рынка экономически нецелесообразна (за редкими исключениями).

Ситуацию внутри страны можно охарактеризовать как «рынок покупателя», который предполагает полную зависимость от потребителя и низкую цену продажи. Избыток балансового сырья и неэффективность транспортировки не даёт лесопильным предприятиям диктовать свои условия целлюлозно-бумажным комбинатам.

«Проблемы» со снабжением лесом целлюлозно-бумажных предприятий, о которых периодически заявляют, связаны не с фактическим отсутствием сырья в регионе, а с неполным использованием расчётной лесосеки.

В регионах

Производство технологической щепы растёт. По данным Росстата, с января по ноябрь 2018 года объём увеличился на 13,2% и составил 7,69 млн плотных кубометров.

Основная доля приходится на Северо-Западный и Сибирский федеральные округа, где сконцентрировано целлюлозно-бумажное производство. Эти два макрорегиона выпускают 70% от общего объёма.

Здесь стремительно развивается лесопромышленный сектор и крупные ЦБК имеют собственную лесозаготовительную базу и заготавливают древесину самостоятельно. Они относительно независимы от сторонних поставщиков балансов и технологической щепы и диктуют цены сырьевому рынку.

Сибирский округ значительно уступает Северо-Западному в объёмах производства.

Многие лесоперерабатывающие предприятия на Северо-Западе расположены рядом с границей и производят технологическую щепу из балансового сырья для иностранного потребителя. Затраты на организацию такого бизнеса минимальны.

Как правило, производство открывается на лесозаготовительном предприятии, для чего закупают окорочное, щеподробильное и сортировочное оборудование. Экспортируют продукцию на европейские предприятия (прежде всего финские и шведские).

По сути, это завуалированный экспорт того же балансового сырья, стимулируемый ограничениями на вывоз круглого леса.

В Карелии и Ленинградской области щепа продаётся на условиях FCA. Основную часть вывозят финские транспортные компании, предоставляя свои автощеповозы. Поставки из других регионов Северо-Запада (Вологодской, Архангельской, Новгородской областей) выполняются водным или железнодорожным транспортом.

В других регионах такой формат бизнеса неоправдан. В Сибири щепу получают из отходов лесопиления или в результате фрезерно-брусующего пиления тонкомерного сырья. Продукцию отгружают на местные целлюлозно-бумажные комбинаты.

Экспортируют за границу по минимуму — это связано с затратами на транспортировку и низкой ценой закупки на этот вид продукции в Китае.

Основной объём производства технологической щепы сконцентрирован в Иркутской области и замкнут на местные ЦБК.

Около 1,5 млн плотных м3 технологической щепы производят в Приволжском федеральном округе. Этот объём тоже ориентирован на внутрирегиональный технологический цикл. Здесь расположено несколько малых и средних целлюлозно-бумажных предприятий, которые не имеют развитой лесозаготовительной базы и охотно потребляют щепу, произведённую на стороне.

Аналогичная ситуация прослеживается по другим федеральным округам, за исключением Дальневосточного федерального округа, где практически вся производимая щепа экспортируется в Японию и Китай.

Ориентируемся на экспорт

Технологическая щепа, идущая на экспорт, дороже, чем на внутреннем рынке. Стоимость балансового сырья в мировых ценах выше из-за девальвации рубля и ограничения экспорта круглого леса.

Внутренний рынок сырья для целлюлозно-бумажного производства перенасыщен. Проблемы с сырьём решаются за счёт увеличения расчётной лесосеки и переработки лиственной щепы (проект «Большая Коряжма» на производственной площадке группы «Илим» в Архангельской области).

Объём лесозаготовки в России не достиг пиковых значений советского периода. Крах крупных ЦБК высвободил из их оборота большие объёмы древесного сырья. Несмотря на рост целлюлозно-бумажной промышленности, прежние объёмы полностью не компенсированы. В Архангельской области «выпавшим» активом является такой гигант, как АО «Соломбальский ЦБК», в Иркутской области это АО «Байкальский ЦБК».

Основные экспортёры технологической щепы сконцентрированы на Северо-Западе РФ. Более 90% всех отгрузок приходится на Финляндию, где объёмы потребления балансового сырья и технологической щепы близки к предельным значениям расчётной лесосеки. Близость финского целлюлозно-бумажного кластера к российским границам позволяет экспортировать щепу в Финляндию с низкими транспортными затратами.

Цена щепы определяется качеством, породой, расстоянием между покупателем и продавцом и условиями поставки.

При поставке на финские предприятия она вырастает более чем в два раза. Максимальная стоимость щепы установлена в Выборге на условиях FCA, а минимальная — в Костылево (Устьянский район Архангельской области).

Чего ждать от рынка?

У рынка топливной щепы ярко выраженный сезонный характер, связанный с отопительным периодом, поэтому в течение года спрос и цены ощутимо колеблются.

Эволюция рынка технологической щепы связана с ростом числа лесопильных предприятий, в особенности ориентированных на тонкомерное пиление. Дальнейшее развитие будет определяться на локальных уровнях из-за регионального характера бизнеса.

Лесопильные предприятия, введённые в строй в последние годы, будут стремиться перерабатывать технологическую щепу в продукцию с высокой добавленной стоимостью (топливные гранулы или композитные плиты).

Внутренний рынок щепы ещё надолго сохранит формат сырьевой оптимизации и будет развиваться параллельно с ростом мощностей целлюлозного и лесопильного производства.

Экспорт будет поддерживаться на том же уровне в Северо-Западном федеральном округе. Дальневосточный и Сибирский регионы будут наращивать экспорт в направлении Японии и Китая. В Приволжском округе по-прежнему сохранится спрос на технологическую щепу.

Девальвация рубля в 2014 году и нехватка сырья привели к повышенному спросу на тонкомерный пиловочник, для переработки которого применяют фрезерно-брусующую технологию. Рост производства щепы технологического и топливного назначения стал «побочным эффектом» этих процессов.

• Объём производства технологической щепы с января по ноябрь 2018 года вырос  на 13,2% и составил 7,69 млн м3.
• Национальное лесное агентство развития и инвестиций